钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的加工【jiā gōng】制作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼【jiàn yù pīn】装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和【yào qiú hé】现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书【shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核【jì shù hé】定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂【yòng de liè】纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放【fàng】。高强度螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按久久久国产精品【chǎn jīng pǐn】现行标准【zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格【gé】，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出【chū】。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于余料的【yú liào de】再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好【ān pái hǎo】合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属【shǔ】，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发【lì ér fā】生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加【chéng pī jiā】工的构件，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数。切割时【qiē gē shí】应调节【yīng diào jiē】好氧气射流【shè liú】（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形，操作中应先从短边开始；应先割小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割较复杂的【de】，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～极品 在线【zài xiàn】 视频【shì pín】 大陆【dà lù】 国产0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨【páo】边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨【páo】、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘【gōng biān yuán】的深度，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加【shā lún jiā】工时，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理【lǐ】，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨【dōu yào páo】边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不需刨光。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量【liàng】，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）麻豆人妻123.com铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔【děng yòng kǒng】的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻【cǎi yòng zuàn】孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性【rèn xìng】，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头【tóu】，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有【yǒu】H12的精度【de jīng dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作【zuò】、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行少【xiàn háng shǎo】妇激情av一区二区标准【qū biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计文件的规定【guī dìng】,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛【duàn zào máo】坯【pī】→正火处理→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【luó wén kǒng】及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网【jiē diǎn wǎng】架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割亚洲人成网站观看在线播【zài xiàn bō】放【fàng】）→压制【yā zhì】（加温）成型【chéng xíng】→机床或【jī chuáng huò】自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不易施焊时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构特性和【tè xìng hé】技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况【kuàng】，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【liào】→制孔→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间【shí jiān】，建议在日出前，日落后定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试【yīng yòng shì】孔器检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器检查【chá】时【shí】，每组孔的通过【de tōng guò】率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查【chá】时【shí】，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔，允许修【yǔn xǔ xiū】孔（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后如超规范【fàn】，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰【pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到一级全黄少妇性色生活片标准的规定和技术文件的【wén jiàn de】要求时【yào qiú shí】，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用品【pǐn】。