H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检【dìng qī jiǎn】查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程【qiě háng chéng】大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置【xīn wèi zhì】，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察【chá】，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过【huò tōng guò】数字输【shù zì shū】入操作【rù cāo zuò】面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处【chù】，应立即停止输送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。